Машина непрерывной экструзии

Описание процесса непрерывной экструзии:

Сырье, в виде катанки непрерывно поддается на вращающееся колесо  с канавкой.  Под воздействием высокой температуры и силы трения достигается процесс рекристаллизации . Пруток экструдируется  через оснастку специальной формы и на выходе получается медный или алюминиевый профиль.

Преимущества экструзии:

• Малобюджетное и простое производство. Непрерывное процесс без отжига, отопление,  дополнительной очистки  и обработки продукта.  Маломасштабная производственная линия без угрозы окружающей среды.
• Низкое энергопотребление. Достаточная температура для деформации прутка достигается за счет трения. В данном случае отпадает необходимость машин отжига или дополнительных нагревательных элементов, что снижает энергопотребление.
• Малоотходное производство. Чистота конечного продукта из меди составляет более 95%, из алюминия 99%.
• Автоматизация процесса. Вся  производственная линия управляется с помощью компьютера, требуется только 2 оператора. Смена инструментов требуется только для производства различных профилей и размеров.
• Хорошее качество и высокий объем выпуска продукта. Экструзия сырья происходит без деформации сердцевины прутка. Высокачественная оснастка обеспечивает точные размеры и  сечения конечного продукта. Также термообработка позволяет достичь высокой плотности  профильного прутка. Низкий уровень электрического сопротивления и высокая проводимость, без отжига обеспечивает качества продукции с идеально хорошей консистенцией.

Комплектность:

• Составные части,
• Отдающее устройство,
• Блок выпрямления и резки,
• Машина непрерывной экструзии,
• Система охлаждения,
• Система обдува и счетчик метража,
• Приемное устройство,
• Гидравлическая и смазочная система,
• Электрическая система управления (включает 1 электрический шкаф управления, 1 панель управления компьютером, и 1 подвесной пульт управления)